液壓過濾系統(tǒng)中隔膜壓濾機的使用技巧
來源：滄州亞龍壓濾機有限公司 發(fā)布時間：2018/5/10 9:07:57
隔膜壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動，隔膜壓濾機濾板松開。由于制造精密，壓濾機液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護_可以了。由于磨損的緣故，每過一年左右_會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時_要維修更換O形密封圈。
隔膜壓濾機的主要工作原件_是內外的壓強差，如果出現(xiàn)_泄漏的情況，則會造成內外壓強差的縮小，嚴重的會引起設備的不運行。引發(fā)隔膜壓濾機運轉不好的另外一個因素是潤滑不夠，如果設備內部存在著液體殘留的話會引發(fā)生銹，而這個時候潤滑還沒有跟上的話，那么設備想要平穩(wěn)的運行_難上加難了。
調試正常的隔膜壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱_加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
1、待_正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度_在規(guī)定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，隔膜壓濾機加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸 餅后濾布及濾板_沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
2、濾布的選擇_要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低， 布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
3、隔膜壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液_會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許 有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
長期停止工作后，隔膜壓濾機的液壓油會減少，甚至沒有了。隔膜壓濾機在長期的停運過程中，缺乏日常應有的保養(yǎng)，不會有人時時刻刻的看顧它，液壓油箱中的液壓油也是處于停止運行的狀態(tài)，這樣_是在液壓系統(tǒng)個個部分中存有大量的油，會隨著部件不密封處溢出來，加上油箱中的自然揮發(fā)，當隔膜壓濾機很久沒有運行，液壓油_減少了。大假后，要向油箱中補充足夠的液壓油。
隔膜壓濾機中存在中大量復雜的流水通道，有些還很細，加上設備本身過濾的液體中也含有大量固體，在一個大假之后，有足夠時間讓過濾液在設備中沉積風干，從而阻塞設備的流水路徑，使隔膜壓濾機無法工作。
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